2025

制动蹄片开发记

作者：

陈光辉

近日，伴随着市场订单需求变化，陕汽汉德公司急需一批0081制动蹄片。该蹄片与公司多年前生产的0061制动蹄片基本一致，主要区别在于新蹄片在弧面孔新增加了两个φ11报警孔，另外增加了铣大小头叉子口方头的工序。

订单就是命令，接到生产任务后，车间迅速行动起来，找到以往全套61蹄片夹具，但是由于年代久远，原61蹄片夹具各个部位均已锈迹斑斑，但好在夹具主体健在，这就为以后生产新蹄片节省了很多时间。通过对夹具体进行除锈清理，使各套夹具立即容光焕发，然后夹具维修工对起关键作用的定位销、轴、套进行了更换，对需要改动的夹具垫板根据零件尺寸要求进行制作，对精度高的夹具重新翻新维护，从而使所需的十套夹具全部复活使用，从而最大限度的降低了开发0081新蹄片的成本投入。

由于关键工序钻弧面孔夹具年代久远，以往夹具设计都是在摇臂钻床使用，0061蹄片弧面孔都是同时加工大小相同的孔，根据工艺要求，新蹄片又新增加了两个直径不同的φ11孔，这就需要进行频繁换刀，增加了劳动强度。而且旧弧面孔夹具再增加两个新孔制作起来难度较大，考虑到这一现状，公司决定购置能在加工中心上钻弧面孔的4轴转台。夹具体安装在4轴上后，通过程序控制，能任意旋转角度对工件进行加工，能一次装夹两件蹄片，四轴通过旋转到指定度数后，加工中心主轴换刀对弧面进行钻孔。由于是数控操作，程序控制，从而极大了提高了产品精度，也避免了漏序现象的发生，同时也降低了工人师傅的劳动强度，达到了一举多得的效果。

新0081蹄片还增加了锯大小叉形口方头的工序，这就需要重新制作新夹具。由于初次进行加工，在试制过程中安装了白钢锯片铣刀，锯断过程中由于切削量较大，新夹具设计工件压紧位置离加工面较远，夹具弧面顶紧杆过高造成工件出现闪缝等问题，从而在切削过程中出现声音过响，震动过大，锯片切键抱死等现象。工人师傅们总结经验，改变工件压紧位置，降低弧面顶紧杆高度，更换合金锯片铣刀等方法，顺利解决加工中出现的各种问题，从而使锯断工序平稳运行。

通过不断发现问题并及时改进，顺利地使0081新蹄片完成试制，全套加工工序有序平稳地运行，从而保障了发货的正常进行。目前已累计生产出几千成品件，成为产品车间的上量的主要产品，也为公司抢占市场提供了坚强的保障！