2026

也谈钻花的选用与修磨

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钻花是机械加工中孔加工的主要刀具之一，其质量优劣直接影响加工效率和加工成本，近两周的例会上加工车间都提到了刀具的质量和适应性问题，鉴于此，本人从技术角度对钻花的结构、选择原则、修磨方法、成本对比等方面进行梳理论述，以期和各位同仁交流提升，从而达到最佳性价比要求，为公司降本增效贡献力量。

一、钻花结构与关键切削角度

钻花结构分为切削部分和导向部分，其中切削部分主要由六面五刃构成，即两个前面、两个后面、两个副后刀面和两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃；导向部分由螺旋槽、棱边、钻心构成。

钻花的切削角度与几何尺寸比较复杂，它们是决定切削性能的主要参数！修磨的主要任务就是恢复切削角度和几何尺寸，使其达到和新钻花等效的加工质量，这不仅对修磨设备精度要求较高，而且对刃磨工的技能水平要求也很高，否则，是无法达到刃磨质量要求的，这对高精度的零件加工特别重要。

各关键切削角度作用差异显著：前角沿主切削刃由外圆向中心逐步减小，刀尖处约 30°，靠近横刃处则为-30°左右，横刃区域为 - 50°~-60°，直接影响切削变形、切削力与刀具磨损速度。后角越靠近钻头中心数值越大，可减少刀具与工件摩擦，提升加工表面质量、延长刀具寿命。主偏角是主切削刃选定点的切线在基面投影与进给方向的夹角，影响已加工表面质量、切削层尺寸、断屑效果、刀尖强度与切削力分配。锋角即两主切削刃投影夹角，小锋角更易切入工件、轴向阻力更小，切削刃接触长度增加，散热条件更好；但锋角过小会削弱钻头刚性，扭矩上升，极易出现断钻问题。螺旋角为钻头外缘螺旋线展开成直线后与轴线夹角，外径处螺旋角最大，决定排屑顺畅度与切削受力分布，是适配不同材质加工的重要参数。

二．钻花的修磨

随着刀具原材料价格的一路飙升，高端硬质合金刀具的修磨（重磨）已从企业的“可选项”变成控制成本的“必选项”。据了解和查阅相关资料，单次修磨成本通常仅为新刀的20%-40%，一支刀具至少可修磨3次，科学的修磨可使刀具寿命延长3-5倍，全生命周期最高可节约60%-70%的成本；同时，集中返供应商或专业修磨厂修磨，他们可以通过专用五轴数控磨床和在线检测，使修磨能恢复刀具原始的几何精度和角度，确保刀具加工质量的一致性。

钻花主要是修磨以下位置：修磨横刃、修磨主切削刃、修磨棱边、修磨前角、修磨分屑槽。

对钻花而言，无论是普通高速钢钻花还是硬质合金钻花，我们都会采用修磨的方式延长其寿命，也就是降低成本，对于加工精度不高、加工材料硬度一般的零件，可采用自己在简易的修磨机上修磨即可，但还是建议由经验丰富的员工统一修磨；对于加工精度高，质量要求严或要求工效高时，建议返供应商厂家或专门修磨刀具的厂家修磨，这种方式虽存在刀具库存占压资金的缺点，但它对返修刀具的质量有保障，对提高产品质量和效率具有重要意义，总体成本应该是大大降低的。